一、安全為基：全流程風險防控

 

　　費托合成實驗裝置涉及高溫（200-350℃）、高壓（1-10MPa）環(huán)境及氫氣、一氧化碳等易燃易爆氣體，安全操作是首要前提。裝置啟動前，需完成三項核心檢查：一是氣密性驗證，采用氮氣置換系統(tǒng)3次以上，確保各接口無泄漏（可用皂液或氦質(zhì)譜檢漏儀輔助）；二是設(shè)備完整性確認，重點排查反應(yīng)器密封件、閥門密封性及壓力傳感器校準狀態(tài)；三是應(yīng)急準備，配備防爆通風系統(tǒng)、CO/H?濃度報警器及干粉滅火器，操作人員需穿戴防化服與護目鏡。運行中，嚴禁超溫超壓（需設(shè)置雙重聯(lián)鎖保護），若遇氣體泄漏或溫度驟升，應(yīng)立即切斷進料、啟動泄壓程序并撤離現(xiàn)場。

 

　　二、數(shù)據(jù)為要：精準采集的關(guān)鍵技巧

 

　　實驗數(shù)據(jù)的準確性直接影響反應(yīng)動力學分析與催化劑評價結(jié)果，需從“控參-監(jiān)測-記錄”三環(huán)節(jié)把控。其一，參數(shù)控制需穩(wěn)定：進料流量通過質(zhì)量流量計精確調(diào)節(jié)（誤差＜0.5%），避免脈沖式波動；溫度采用多段加熱爐分區(qū)控溫（精度±1℃），防止局部熱點導致催化劑失活。其二，實時監(jiān)測不可缺：除常規(guī)的溫度、壓力、流量外，需同步采集尾氣組成（通過在線氣相色譜每30分鐘分析一次），重點關(guān)注CO轉(zhuǎn)化率、烴類產(chǎn)物分布等關(guān)鍵指標；若使用微量反應(yīng)器，還需監(jiān)測催化劑床層壓降變化，預判積碳風險。其三，記錄需完整可追溯：采用電子實驗記錄本（ELN）同步存儲原始數(shù)據(jù)與操作日志，標注異常工況（如臨時停氣、溫度漂移）及處理措施，避免人為補記引入偏差。